等离子烧结炉为周期作业式电炉，由炉体、压力系统、加热电源、隔热屏、真空系统及控制系统等组成。设备包括全数字化液压控制系统，带有精确的速度/压力控制，配置光学位置传感器。双层全不锈钢设计、水冷炉室，静态和流动的工艺气体控制系统。电源发生器产生可编程的直流电脉冲，满足各种个性化需求。烧结温度可以达到2400℃。所有的工艺参数都可以编程，烧结过程可以自动运行。工艺控制系统可以灵活地处理烧结工艺菜单，也可以通过完整的数据日志灵活地记录工艺数据，用来进行数据分析。事实上，控制系统对工艺的复杂性没有任何限制，也就是说，每个工艺任务都可以找到解决方案，我们的专家可以自始至终协助您开发新型烧结工艺和设备，以促进新材料的发展和进步。
等离子烧结炉的炉体结构设计：
<1>：炉体结构，分二部分，即炉门与炉身，内外壁采用不锈钢焊接，炉身与炉门采用真空橡胶密封。炉体均采用双层水冷，内层不锈钢经严格抛光并洁净处理，外层碳钢防锈处理。双层之间通水，使炉壁温度不超过60℃。
<2>：炉身中间设有上、下压头，上下压头为复合结构，同时也作电极，两端通直流脉冲电源，下压头可随油缸移动而实现向上加压，采用可靠的真空密封，确保漏气率达到国家标准。
<3>：炉身上设有电极安装孔、红外测温孔、排气口、热电偶孔及一保护气体进入口。红外温孔上安装红外测温仪，为防止观察窗玻璃因挥发而污染影响测温，故用了气帘及测温靶结构，使用户大大减少了清洁玻璃的次数，热电偶设有两支，其中一支在低温工作，可与红外仪自动转换，另一支为超温保护用，即当炉温异常高超过正常值时自动切断加热保护系统安全。
<4>：炉门上设有压力表及观察窗，手动开启，手动压紧。
