真空退火炉的工作方式及操作事项

　　真空退火炉制造为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，工件放置在炉膛内，通过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。退火炉系列由于种类繁多，操作方式有也有不同差异。台车退火炉有独立运行的装料台车，装料下料操作更简便，并能够装载大型重载工件，井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件垂直装料，退火加热不易变形。

　　真空退火炉的操作事项：

　　1.炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。

　　2.z高使用温度不超过额定温度。

　　3.装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。

　　4.装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。

　　5.经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。

　　6.新安装或大修的炉子，装修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：

　　①100-200℃15-20h炉门打开；

　　②300-400℃8-10h炉门打开；

　　③550-600℃8h炉门关闭；

　　④750-800℃8h炉门关闭。

　　烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。

　　7.新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。