带浇铸功能真空气氛烧结炉

1. 带浇铸功能真空气氛烧结炉设备用途

本设备主要用于高温材料在高温环境下的流动测试使用

3. 带浇铸功能真空气氛烧结炉主要技术参数

3.1 电源：三相 380V 50Hz

3.2 额定加热功率：≤20Kw

3.3 最高工作温度：1600℃ （室温-1000℃≤30℃/min 1000-1600℃≤20℃/min

3.4 工作区尺寸：210*120*150mm（长宽高）

3.5 坩埚尺寸：₵50（外）₵40*85mm(100ml)

3.5 控温区数：一区

3.6 控温方式：钨铼热电偶

3.7 控温精度：±1℃

3.8 冷态极限真空度：≤-0.1MPa（空炉、冷态、烘烤除气后）

3.9 充气气氛：CO2和CO的混合气

3.10 充气压力（微正压）：≤0.03MPa

3.11 控制方式：触摸屏+PLC

4. 设备构成

5. 结构及功能说明

5.1 炉门

炉门采用双层不锈钢（SUS304）水夹层封头结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出接口、观察窗，炉门锁紧装置等。炉门上预留有玻璃视窗，(通孔₵40圆形视窗或者100mm*15mm长条视窗,根据客户需要配置，但不能过大）用于观测炉内倾倒溶液观测溶液的流动性。门锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。

5.2 炉体

炉体采用双层不锈钢（SUS304）水冷架构，炉体正面法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、观察窗口、真空抽气口、热电偶安装口，电极安装座，旋转浇铸密封座等。炉体上部（内部）设计有隔热屏固定座，浇铸机构支撑座等。

5.3 流槽支架

在炉体内部设计流槽固定支架，采用SiC材质制作，后部设计有调节角度机构，可手动调节流槽的斜度夹角,实现流槽的角度30度-90度（垂直）可调），坩埚，流槽可能要作为耗材

5.4 加热及隔热系统

加热采用优质石墨材料作为发热体，纯度高，无挥发，有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料石墨毡，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。

温度控制采用一支钨铼热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

5.7 真空系统

真空系统采用单泵配置，一台TRP-12直连泵、高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由成都睿宝数显复合真空计执行。

5.8 充放气系统

本设备配置设有自动充放气系统，由流量计、电磁阀、压力表、接头等组成可分别调节CO与CO2的气体流量，实现不同的炉内气体组分。并能实现微正压自动充放气。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

5.10 水冷系统

水冷系统由-进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

5.11 控制系统

电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计有数字显示电流及电压表、、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。控制方式采用PLC+触摸屏的控制方式，触摸屏可以直观显示各个部件的运行状态，并具有数据实时记录、保存、下载等功能，烧结工艺可编程，可保存，随时调用，不用每次都设置程序。温度曲线，真空曲线 压力曲线都可实时显示，历史查看，功能强大。控制柜内配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。温控系统采用可控硅调压器+大功率变压器＋温度仪表组成闭环控制系统，温度控制仪表采用霍尼韦尔品牌，具有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有PID控制功能，配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现温度的精确控制。

全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能，设置有应急开关。

5.12 变压器及连接电缆

选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。