真空电弧炉
主要技术参数：
1、型号： KDH-1000
2、电弧熔炼室：立式圆筒型真空室
3、真空系统配置：VRD-24直联泵、TK-150扩散泵、三台气动挡板阀和各种管路
4、冷态极限真空度 ≤6.67x10E-3Pa
5、熔炼电流：额定电流1000A
6、熔炼坩埚 有五个工位
7、三个熔炼合金工位 （其中两个工位带磁搅拌）
一个吸铸工位
一个熔炼除气工位
8、熔炼样品重量 (以铁标定) 150-200克
9、真空吸铸装置 提供标准吸铸模具1套
10、电弧熔炼阴极装置：引弧方式为高频引弧
真空电弧炉
设备优点
1·带电弧搅拌：强烈的电弧火花搅拌配合移动操纵杆可获得均质效果，以消除样品粒度和基体效应产生的影响。使熔制出的样品均匀性很好，保证了测试结果代表性和准确性
2·快速水冷铜坩埚：铜坩埚四周循环水冷却，样品可轻易脱出，同时由于冷却速度快，达到了快速急冷的效果，也就能满足铸铁产品快速冷却白口化的效果。同时无需脱模剂，且不会造成样品与坩埚的交叉污染，可以直接熔化合金粉末样品，避免了其它熔样炉操作复杂以及铂金坩埚被腐蚀的问题
3·氩气保护（可结合抽真空：在高纯的氩气环境保护下熔样，可避免表面氧化。满足苛刻的科研要求，也可以不抽真空或改充二氧化碳保护气，以模拟现场焊接状态。
4`要求不高的情况下，可以采用普氩，同时也可以不采用抽真空辅助手段
5`阳极可选石墨、钨：方便特殊样品的检测。石墨电极造价低廉；钨电极可以做超低碳金属样品，扩大使用范围。
6`操作及维护非常简单：不需要专业人员和专业技能，封闭操作，无辐射，对人体无害，
7`对环境无污染。相比常用的熔敷方法制样，无需具有专业技能的操
8`作人员以及专门的防辐射服，且制样快速，从而可降低成本，提高企业效益
操作规范
1、开机：先开循环水泵，打开电弧炉的电源开关；
2、装样品：打开放气阀，将样品室打开并放入样品，样品应置于电极的正下方；
3、抽真空：先将电弧炉样品室的门关好，打开真空阀，抽一定值，再将真空阀拧紧，直到真空计的数值维持在-0.35KPa左右不变；（注意：抽真空的过程中确定电弧炉样品室的门把手关好）
4、充气：打开电弧炉样品室的门把手，对样品室冲入氩气，将充气阀门打开冲入氩气，观察氩气阀旁边的真空表，当示数为-0.02—-0.04MPa时，拧紧充气阀门，停止充气；
5、引弧：通过位于电弧炉上部的把手调节上电极的位置，调节焊接峰值电流（注意：调节幅度不能过大），打开引弧开关，通过观察室看到明亮连续的电弧；
6、关机：完成实验后，将焊接峰值电流归0，打开充气阀，将样品室打开，取出样品，重复步骤2。（保持样品室的真空防止空气中杂质和水蒸气污染样品）。关闭电弧炉，关闭方波电源，后关闭循环水。
微型电弧炉电源多采用硅整流装置， 工作电压20～40V， 空载电压约为80 V， 工作电流每100 mm (直径)结晶器为1600～3500 A， 电流可作大范围 (约10：1)调节。电源应具有恒流特性，短路电流应不超过额定电流的1.2倍。自耗炉的熔化电耗在500～1100 kW·h/t范围内。
