高温真空感应熔炼炉
一、产品简介
是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备，该设备除了具有感应炉的全部特点外，还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作,，广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。可选配喷铸功能。
二、主要技术参数
1·设备型号：KSDG-0.02
2.喷铸甩带熔炼量：10-20g;（可定做）
3.辊轮尺寸：φ200mmx40(不带水冷);可定做
4.铜棍速度：1-3000r/min;（伺服控制）
5.真空度：≤5.0*10-3pa 可定制高真空
6.熔炼电源功率：7KW; 15kw
7.熔炼温度：500℃-1700℃，满足绝大多数实验要求;
8.熔炼坩埚：石英; 氮化硼
9.条带宽度：1-10mm;
10.真空腔尺寸：定做
高温真空感应熔炼炉是一种高温处理设备，用于将金属材料熔化和再结晶，主要用于生产高纯度金属和合金，这些材料具有优异的物理和化学性能。常规的应用包括航空制造、高科技电子设备、高铁等领域，其应用范围越来越广泛。它的优点在于能够避免杂质和氧化物对金属的影响，从而使得金属具有更佳的纯度和均匀性。主要由以下几个部分组成：
炉体：用于盛放待处理金属的容器，通常由耐火材料制成，并包括一个底部，进行冷却水循环了解熔融过程中金属的降温。
感应线圈：用于产生高频电磁场，使金属表面发热并熔化。
电源：提供高频电能，在50~200kHz范围内工作。
抽真空系统：用于抽出炉内余气，创造惰性气体环境，从而保证熔融金属的质量。
控制系统：用于控制熔炼整个过程的参数，例如加热功率、控温等。
